Поставка оборудования и станков из России без посредников. Все виды расчета
Наши склады находятся в Челябинске, Екатеринбурге, Новосибирске и Москве.
Доставка в Казахстан осуществляется транспортными компаниями Jet Logistic и КИТ.

Вальцовочный станок предназначен для предания листу цилиндрической формы различного радиуса, данное оборудование широко применяется для изготовления комплектующих вентиляции, водосточного оборудования, в случаях производства цилиндрических и конических изделий, правке плоских заготовок, подгибке кромок. Выносная педаль дублируется пультом управления на станине станка. Цепная передача передаёт вращение с электродвигателя на валы. Верхний вал откидной, для легкого снятия готовых изделий. Откидной вал оснащен замком для предотвращения его самопроизвольного раскрытия в процессе работы. Изготовление конуса - при помощи станка можно изготавливать конические изделия. Для этого предназначен опорный валик в правой части машины. Для чего необходимо обеспечить зажатие заготовки только вблизи опорного валика. Характеристики: Вальцы с тремя ассиметричными валами; Валы изготовлены из высокопрочной стали, закаленные (твердость HRC45) и полированные; Вращающиеся нижний и верхний вал через систему зубчатых колёс и цепной передачи от электродвигателя; Регулируемые нижние валы; Канавки для гибки прутка; Поворотно-откидной механизм верхнего вала с эксцентриковым зажимом; Возможность гибки на конус; Выносная педаль с кнопкой аварийной остановки; Верхний вал вращается в обе стороны; Поставляется с функцией конусной гибки; Набор инструмента в стандартной комплектации.   *Максимальная допустимая толщина листа при работе с низкоуглеродистой сталью (предел текучести σs не должен превышать параметр σs ≤245 МПа) – не более 3,5 мм. *Минимальный диаметр получаемой заготовки при работе с алюминиевыми композитными панелями 4,0 мм - составит не менее 260 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности термообработки материала, а также его длины и толщины). Точной формулы расчёта минимального диаметра получаемой заготовки не существует, т.к. это зависит от вида, сорта, термообработки материала, а также его длины и толщины. Более точно определить минимальный Ø - возможно только пробной прокаткой. *Минимальный диаметр получаемой заготовки при работе с низкоуглеродистой сталью 3,5 мм - составит не менее 270 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности термообработки материала, а также его длины и толщины). При работе с толщиной металла (нержавеющая сталь) ≤ 1,5 мм – максимально возможный мин. Ø обечайки может составлять 340 мм (данная информация является справочной и зависит от сорта, прочности, термообработки материала, а также его длины и толщины). Точной формулы расчёта минимального диаметра получаемой заготовки не существует, т.к. это зависит от вида, сорта, термообработки материала, а также его длины и толщины. Более точно определить минимальный Ø - возможно только пробной прокаткой.