Самыми ранними образцами тампонной печати были ручные печатные станки. Эта ситуация сохранялась до тех пор, пока не возникла необходимость увеличения производительности тампонной печати в промышленном производстве. Многие компании и частные предприниматели начинают свой бизнес с ручного оборудования для тампонной печати. До сих пор на часовом производстве используются участки ручной тампонной печати для циферблатов, маркировки корпусов часов и стрелок. TIC 177H - настольная модель, одно из немногих удачных решений с точки зрения конструктивного решения ручного станка для тампонной печати. Этот станок обеспечивает основное условие качественной тампонной печати - стабильность оттиска. Наиболее эффективны однорычажные станки для тампонной печати. Область их применения - печать единичных и небольших тиражей, а также тестовых оттисков. Производительность ручного печатного станка составляет от 500 до1500

Наиболее эффективны однорычажные тампонные станки. Область их применения – печать единичных и малых тиражей, а также пробных оттисков. Производительность труда на печатном ручном станке составляет от 500 до 1500 однокрасочных оттисков в расчетную рабочую 8-часовую смену. Заметим, что реальная производительность, как правило, зависит от вида запечатываемой продукции, геометрии запечатываемого изделия и площади запечатки.

Тампонный станок TIC 177H позволяет также осуществлять и двойную тампопечать (светлым по темному, или работы с керамикой и стеклом), и многокрасочную печать с достаточно сложным совмещением. Это достигается конструктивной особенностью станка: движение тампона вниз возможно только в двух позициях (на форму и на стол) по направляющему пазу. В какой-то другой точке опустить тампон просто не получится.

Все работы при тампопечати ведутся одной рукой, что облегчает работу с габаритными изделиями, которые сложно или невозможно зафиксировать неподвижно на рабочем столе.

ОСОБЕННОСТИ: 

• Равномерное усилие прижима печатного ракеля при снятии излишков краски с формы с возможностью регулировки параллельности ракельной системы с плоскостью печатной формы;
• Четкое позиционирование печатного механизма в «крайних» точках печатного цикла для гарантированной возможности печати по изделиям последовательно в несколько красок, т.е. с совмещением не хуже 0,15 мм;
• Раздельная регулировка глубины опускания печатного тампона на печатную форму-клише и на запечатываемое изделие;
• Перемещение ракельного и печатного механизмов осуществляются от одной рукоятки;
• Наличие предметного столика для запечатываемых предметов с регулировками по осям XYZ.

ХАРАКТЕРИСТИКИ